混凝土拌合站对建筑工程施工来说是一项必不可少的大型机械设备，下面四川混凝土拌合站承包公司浅析拌合站工作过程中产生污染及原因分析。

1、噪声

传统的沥青拌合站中大量的机械设施采用大功率的设计，以便于带动着整个拌合站的运转；但同时，此类型的大型发动机在运转过程中，极容易产生工业噪声问题，包括空气动力性噪声、机械噪声、电磁噪声以及结构噪声。除此之外，由于部分机械设施的设计存在缺陷，导致原料与器械间发生摩擦和碰撞，更加剧了噪声的严重，不利于周边居民及工人的正常作息。

干燥机滚筒由于干燥滚筒庞大的体积和质量，发动机的运行和滚筒的旋转会因机械摩擦产生一定机械性噪声; 此外，在叶片的带动下，砂石料在干燥机滚筒内部做上下往复的机械性运动，石料与金属转筒碰撞产生分贝较高的碰撞声，也是干燥机滚筒的主要噪声来源。

排风机在排风机正常作业时, 由于其功率较大( 一般为160 千瓦,占到整个拌合站工作功率的1/5), 也导致了极为严重的噪声问题: 在工作叶片旋转时, 高功率使叶片以较高频率连续摩擦、撞击周围的空气介质，引起周围气体由于气流不均匀产生压力脉动，从而向四周辐射大量旋转噪音; 当气流流经叶片界面产生分裂时，形成附面层及漩涡分裂脱离，而引起叶片上压力的脉动，在动翼的背面产生涡流，辐射出一种非稳定的涡流噪声; 空气在负压排风机内部流动时, 若遇到较为尖锐的障碍物，其运动模式容易受到影响产生混乱，形成乱流，从而可能带来频率较高的噪声，并造成风机工作效率的损失。除排风机本身设计产生的固定噪音外，其它部件质量，包括轴承的装配与精密度、齿轮与皮带之间的摩擦、马达等结构的共振等也可能带来机械噪声。综上所述，排风机也成为整个沥青拌合站中重要、占比大的噪声污染源。

2、粉尘

在沥青拌合站的操作过程中的许多环节, 包括砂石料的堆放与运输、干燥机滚筒的初期加热运转、废料排放，都有可能产生粉尘，尽管拌合站中集尘器的设计能够在一定程度上起到缓解作用，但效果欠佳，特别是积尘处理较难，粉尘仍然是目前沥青拌合站显著的污染来源。

集尘器在第1批石料被送入干燥机滚筒进行加热干燥时，由于石料还未能跟上滚筒的转动, 筒内尚未形成料帘, 因而在沥青拌合站工作的初期, 燃烧器所喷出的火焰无法受到料帘的阻挡。此时如果以正常功率打开排风机进行除尘作业，燃烧器的火焰容易受到强大风力而过度拉长，并通过风机产生的吸力将热量传递到上层的除尘布袋中，引发布袋起火，导致机械的损坏。 因此在实际操作过程中, 当运输集料皮带机将第1批石料送入干燥机滚筒后, 需要适当控制风机的功率以防止上述事故的发生; 但小功率运作大大降低了集尘器的除尘效率，使大量砂石料中的粉尘无法立刻被处理, 只能逸出干燥机滚筒进入空气中。尽管这类问题仅在拌合站运作初期较为明显，但其排放的粉尘数量极大, 烟雾扩散后在空气中单位体积含量较高, 并伴有刺激性气味, 严重影响施工环境; 同时, 大量的集中粉尘堆积可能损坏工业机械设备，缩短拌合站机械部件的使用寿命，造成一定经济损失。

石料的转运工业用车(例如装载机)在转运砂石料时，石料的倾倒由于受到重力的影响, 在下落时形成的高度落差打破了原本较为紧密的石料内部结构,导致石料颗粒间的缝隙增加，使原本存在于其中的干燥细沙、泥土等灰尘失去了原本相对稳定的受力坏境, 再加上下落过程中受到微小不稳定气流的影响，这部分细小颗粒便会飘散在空气中形成粉尘，覆盖在整个沥青拌合站机械的外层，严重时可能会影响影响拌合站的正常工作与运转，降低生产效率及经济效益， 而当石料在拌合站内部被提升时，由于骨料提升机的斗式设计，提升过程也伴随着不间断的石料的倾倒，因此也会由同样的原因而产生少量粉尘。

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