强夯及冲击碾压
拌合站运营管理及运输服务
水泥路面共振碎石化
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沥青混凝土拌合站是高速公路建设的重要设备，在生产中，其电气系统工作是否可靠，很大程度决定了沥青混凝土拌合站能否正常生产。本文以沥青混凝土拌合站电气系统安装与维护为主，浅述了在其安装、使用、维护过程中的四个要点，希望对公路建设同行的工作有一定的帮助。
沥青混凝土拌合站是公路建设的重要设备，它集合了机械、电气及自动化等多方面的技术。沥青混凝土拌合站（以下简称：沥青站）的生产能力、控制系统的自动化程度和计量精度、能耗率现在已基本成为衡量其性能的主要因素。
沥青站安装从大的方面来看，内容主要包括基础制作、机械金属结构安装、电气系统安装与调试和沥青加热及管道部分安装。机械金属结构安装在沥青站地基构建好的条件下可一步安装到位，在以后的生产中很少作调整和改动。沥青加热及管道部分安装主要是为沥青加热服务，安装的工作量主要取决于储存和加热沥青的设备。在生产中，电气传动和控制系统是否可靠，是影响沥青站正常生产的重要因素之一。本文在这里仅以沥青站的电气控制系统安装维护为主，结合现场实际情况，浅谈了沥青站电气系统安装与维护的四个要点，与同行一起探讨和学习。
(1)熟悉系统，熟悉原理，合理布线，作好接线联接。
无论沥青站是..安装还是搬迁至新工地安装，从事电气方面安装的技术人员和维护人员都要首先结合沥青站的工作过程熟悉整个电气系统的控制模式和原理，熟悉系统的分布和一些关键控制器件的具体作用，这样安装工作就相对容易一些。
布线时依据图纸和电气元件的安装位置由外围部分向各控制单元或外围向控制室一一集中，电缆的布置要选择合适的路径，并且要求弱电电缆和强电信号电缆分槽布置。
拌合站的电气系统中包括了强电、弱电，交流、直流，数字信号、模拟信号，为了**这些电信号均能有效可靠的传输，使各控制单元或电气元件及时输出正确的控制信号，并能可靠的驱动各执行元件，电气线路的联接是否可靠起到了很大影响。所以在安装过程中一定要做到各接线处的连接可靠和电器元件的安装紧固。
沥青站的各主要控制单元一般都采用工控机或PLC（可编程逻辑控制器），它们的控制过程基本都是内部电路检测到满足一定逻辑关系的电输入信号后，及时输出符合一定逻辑关系的电信号去驱动继电器或其它电气单元或元件。这些相对精密的部件工作一般是相对可靠的，如果运行或调试中出现故障，先检查相关输入信号是否全都输入到位，再检查要求传出的输出信号都有没有，是否按逻辑要求输出。一般情况下，只要输入信号有效可靠，满足逻辑要求，输出信号都会按照内部程序设计要求输出，除非接线头（接线插板）松动或与这些控制单元相关的外围部件及线路有故障。当然个别特殊情况下也可能会出现单元内部元件损坏或某个电路板故障。
(2)做好电气系统的接地（或接零）保护，并做好整机的防雷接地和传感器屏蔽接地。
从供电的接地制式来说，若供电采用 TT 制式，安装拌合站时要把拌合站的金属构架及控制室的电器柜外壳都做可靠接地保护。若供电采用TN-C制式，我们安装拌合站时要把拌合站的金属构架及控制室的电器柜外壳可靠接地后并可靠接零，这样做一方面实现了拌合站可导电构架的保护接零，又实现了拌合站电气系统零线的重复接地。若供电采用TN-S（或TN-C-S）制式，我们安装拌合站时把拌合站的金属构架及控制室的电器柜外壳可靠连接到电源的保护线上就可以了。不管那种供电制式，做的接地点的接地电阻都不得大于 4 Ω。
为了防止拌合站遭受雷击的危害，在安装拌合站时，要在拌合站的.高点安装避雷针，并且拌合站的所有部件都要处于避雷针的有效保护区内。避雷针的接地引下线要采用横截面不小于16mm2有绝缘保护外皮的铜线，接地点要设在离拌合站其它接地点至少 2 0 m远的无行人或设施的地方，并且**此接地点的接地电阻在 30 Ω以下。
安装拌合站时，还要把所有传感器的屏蔽线做可靠接地，此接地点还可将控制单元的接地引下线也联接进来，但此接地点不同于前面所说的保护接地点和防雷接地点，此接地点要至少离开保护接地点直线距离 5 m 远，接地电阻也不大于 4 Ω。
(3)仔细做好调试工作。
拌合站初次组装时，调试工作可能需要花费很大精力和时间，因为在调试中可能会发现很多问题，比如接线错误、元件或控制单元参数设置不合适、元件安装位置不合适、元件损坏等原因，具体是什么原因，就要依据图纸、实际情况和检查结果做出判断并改正或调整。
拌合站主体和电气系统安装到位后，要做认真的调试工作，先从单电机单动作手动控制空载试动，若有问题就检查线路和电气元件是否正常，若单电机单动作试动都正常，可以进入部分单元手动或自动控制空载试动，如都正常，再进入全机自动空载试验。这些工作做完再做全机带载试机。调试工作完成，就可以说拌合站的安装工作基本已完成，拌合站已具备了生产能力。
(4)做好控制室内的温度调节，经常清扫电气元件和外部单元的灰尘，勤检查电气元件，并做好机械传动部分的维护保养工作。
沥青站的控制室基本是全拌合站电气控制系统的核心，如果控制室内的温度过高，将会影响电气元件和系统的正常可靠工作，所以要调节控制室内的温度。由于野外尘土较大，这对继电器、接触器等电器元件的可靠工作有较大影响，所以要经常清扫各部分电气元件的灰尘。为了使拌合站的各机械传动机构能正常运转，要及时做好机械传动部分的润滑工作。
技术特点：
● 单位小时生产率在国内外同行厂家中.高。
● 设备稳定性好，可连续工作一周以上，保养充分。
● 设备坚固耐用，总体重量同行.重。钢材采用国内大型钢厂直供，无中间环节。
● 设备所有刚性连接处采用特种软胶条，密封环保。
● 冷料系统具有拉线式急停按钮，防止现场意外情况的发生。
● 可燃重渣燃烧器采用低油压雾化方式，与主机控制集成化，无附加控制柜，经济可靠。
● 滚筒筒体采用锅炉板制作，耐高温变形，使用寿命长，其他厂家一般采用锰钢板。
● 经加拿大科学院有限元动态力学计算的双轴直线振动筛，具有垂直向下重力加速度，筛分效率高，筛分彻底。
● 拌锅下具有双层环保门。
● 石粉供给系统特殊结构，供给时粉量均匀，计量精度高。石粉动态循环，防止受潮结拱。
● 沥青称量采用动态跟踪计量方式，**计量。
● 控制室上下两层，整体美观，下层可储存工具及备件，维修保养方便。
● 给料机采用变频调速进行无级变速，干燥滚筒电机采用软启动，引风机电机采用变频启动，省电平稳。
● 自主开发的控制系统具有手动、半自动和全自动控制功能，已为近千套沥青拌合设备配套使用。
● 控制系统具有故障自检功能，一旦系统检测到设备故障或异常，电脑将会启动保护系统并同时在显示屏上醒目位置显示
● 设备所有沥青泵采用性能.好的尚贵品牌泵，沥青阀门采用性能.好的科新品牌阀。
● 电机减速机采用世界..--德国SEW产品，安全、可靠、高效节能
● 气动元件采用世界知名品牌，稳定、可靠。
● 采用美国原装杜邦材料制作的布袋配有高温，超高温保护。
● 双轴搅拌器用特种耐磨材料制造，内设有检修人孔，预留SMA接口。
LB4000型间歇式沥青混凝土搅拌设备
技术说明及组成
在标准大气压、出料温度160℃、冷骨料平均含水量为5％、搅拌能力为4000kg、成品料为中粒式，完成一个工作循环为45秒时，生产能力为280t/h—320t/h。
与生产能力有关的技术数据
1． 含水量仅为表层含水量
2． 环境温度为20℃
3． 石料容重为每立方米1600kg
4． 沙料含量＜35%
5． 生产能力包括石粉和沥青
6． 料场骨料应符合拌合技术规范的比例要求
设备技术参数及组成
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1、冷料系统 |
2个三联冷料斗，合计六斗。单斗容积15m3 3.6 m x 3.2 m ( 宽x高) 2个400瓦的振动电机装在砂仓及石屑上 |
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数字变频调速给料机进行**冷级配 6x2.2KW电机减速机提供动力 控制台集中控制各个给料机 调整被动轮轴承座以调整皮带张紧度 700mm宽裙边皮带 配有断料自动报警装置 |
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平皮带机和斜皮带机 平皮带宽度800mm电机功率 7.5KW 输送能力340t/h 斜皮带宽度800mm电机功率 7.5KW 输送能力340t/h 调整被动轮轴承座以调整皮带张紧度 重型槽钢制成的底盘和支架 |
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急停按钮装置 大料剔除装置一台 |
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２、烘干系统 |
干燥能力340t/h(含水量:5%) 干燥筒尺寸2.75m x 10m（直径x长度） ２个支承滚圈焊接在热膨胀装置上 ４个支承滚轮用铸钢制成 4轮摩擦驱动，4 x 22kw电机减速机提供动力 ２个导向轮 筒体采用耐温保温材料 |
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燃重油或燃渣油式燃烧器，燃烧能力为2400L/h 鼓风机电机 30 ＫＷ 燃油泵马达 3 ＫＷ 燃烧器具有节能,低噪音,比例全自动控制的特点,并配备有超温自动保护装置。燃料消耗率≤6.5 kg/t 混合料 在干燥滚筒卸料槽内，装有温度传感器，用于自动控制出料温度 操纵台控制点火、熄火、控温及温度指示 |
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50 m3重油罐一个 |
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3、筛分及拌合系统 |
TH630型双链热骨料提升机，斗宽630mm 提升能力340t/h 37KW驱动电机 配有逆止装置 |
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6层振动筛，筛分面积52m2 采用德国技术设计，筛分能力340t/h (0-4mm规格料<35%) 2x18.5KW双振动轴驱动 筛体倾斜12° 配备翻转料槽，可以使料流不通过振动筛直接生产沥青碎石 |
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6个热骨料仓、总容积65m3 每仓连续式料位仪监控料位 每仓均设有取样口 各仓门均采用自润滑轴承，实现免维护 上下热骨料仓带有保温层 |
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石料计量秤.大称量范围 4200kg， 计量单位精度1kg 粉料计量秤.大称量范围 450kg 计量单位精度1kg 沥青计量秤.大称量范围 480kg 计量单位精度 0.1kg 所有计量秤为高精度电子秤 石料采用累加式计量 沥青采用动态跟踪称量 具有落差修正功能，**沥青含量偏差在±0.2%范围之内 预留木质纤维添加接口
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1个粉送拌缸用螺旋输料器 7.5KW电机减速机 18.5KW沥青喷射泵 每批次搅拌能力4200kg 卧式双轴强制搅拌器，叶片和衬板采用耐磨材料 2 x 45KW 电机减速机 |
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4、粉料供给系统 |
1个新粉斗提机 11KW电机减速机 1个30m3新粉上仓及1个60m3 新粉下仓 1个2.2KW新粉倒仓用螺旋输料器 1个回收粉斗提机 11KW电机减速机 1个30m3 回收粉仓，每仓配上下两个料位仪 每仓下口配一个插板阀 1个秤新粉用螺旋输料器 1个秤回收粉用螺旋输料器 新粉仓仓设有进粉管 回收粉仓设有排粉管 |
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5、除尘系统 |
一级除尘：惯性除尘器
2个4KW粗粉螺旋输送器 二级除尘：布袋式： 除尘效率≤50mg/Nm3 布袋介质500 g/m2 过滤面积1200m2 1个200KW变频式引风机 3个1.5KW星型给料机 2个4KW集粉尘螺旋输送器 2个4KW细粉螺旋输送器 1个高12m的烟囱 |
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6、气动系统 |
1台螺杆式空气压缩机 5m3/min，电机30KW，具有自动、半自动 运行功能 1台螺杆式空气压缩机 7.5m3/min，电机45KW，具有自动、半自动 运行功能 储气筒 300 l， 4个 气缸、电磁阀、快换接头、气管、三联体 |
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7、成品料仓系统
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贮存能力为120m3的热料贮仓，分为1#、2#热料贮存。 100mm厚矿物质岩棉保温层 放料门电加热装置 锥部带有导热油保温管 贮存能力为4 m3的废料仓 斗容4500kg的提升料车，采用数字变频技术及光电编码器 和接近开关控制 小车提升电机为75KW带有强制风冷的变频电机 提升轨道 |
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8、沥青贮存及加热系统 |
1个800，000大卡／小时的燃油型导热油炉,配备进口燃烧器。 2个22kw导热油循环泵，国产.. 4个卧式沥青保温罐，每个容量50，000升 1个20，000升的沥青接卸槽 1个柴油罐，容量10，000升 1个11KW保温沥青泵，能力36m3/h，用于外来沥青转罐 1个11KW保温沥青泵，能力36m3/h，用于沥青称量 控制柜 热油工作管路及附件 沥青工作管路及附件 |
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9、控制系统 |
PC、PLC控制系统 沥青混合料生产工艺全过程可实现自动控制，半自动控制，手动控制。严格按照配方要求生产，动画显示工艺流程，参数设定和修改全部通过电脑完成。具有配方输入存储、落差修正、时间调节、校秤、油石比动态跟踪、故障自动诊断、自动报警、数据报表的打印及存储功能。PLC采用SIEMENS软硬件技术 中央控制室装有立式冷暖空调、推移式宽体窗，室体装有华丽的保温材料及耐磨地板，所处位置视角极佳 |
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10、额定功率 |
约798kw |
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11、占地面积 |
58mX52m或78mX52m |
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12、设备.高点 |
23m |
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